CCUS（碳捕集、利用与封存）先导试验现场
近日，走进巴彦油田临河联合站，一台自动巡检机器人正沿着预设路线平稳巡行，金属探头不停闪烁，对站内管线、阀门、储油罐等关键设备逐一“扫描”，精准采集运行参数、排查安全隐患。中控室内，工作人员紧盯电脑屏幕，各类生产数据、设备运行状态在大屏幕上实时跳动。170余个高清摄像头全面覆盖站内、平台井、单井等重点部位，枪机实现无死角监测，球机可快速变焦聚焦细节，数字化系统如同“智慧大脑”，全方位守护着场站安全高效运行。
作为巴彦油田原油处理的核心枢纽，临河联合站于2023年11月建成投产，原油年处理能力达100万吨，外输能力达200万吨，主要担负着巴彦油田临河区域的原油处理、伴生气处理、采出水处理以及19.5公里长输管线的反盗监控和原油外输任务。“我们通过DCS系统精准把控各生产环节关键节点，实现从集输到储罐的全流程自动化控制，实时采集生产数据，发现数据异常会第一时间触发报警，为远程操控和集中监控提供可靠保障。”临河联合站副站长黄立表示，开井时率达到95%，一季度实现原油全产全销。
支撑联合站高效运转的，正是遍布油区的百余口油井，它们24小时不间断开采，为联合站输送着源源不断的原油。
在距离联合站不远的巴彦油田兴华1区块8号平台，16口油井错落排布，蓝色抽油机不间断往复运转。这里不仅是巴彦油田的产油阵地，更是CCUS（碳捕集、利用与封存）先导试验现场。工作人员正操作智能注入设备，将液态二氧化碳精准注入5000米的深井，一场兼顾原油增产与绿色减碳的深层油田开发试验正稳步推进。
“巴彦油田CCUS先导试验项目是国内首个在油藏开发初期开展二氧化碳混相驱试验的项目。”巴彦勘探开发分公司技术信息协同中心副主任罗洪林介绍，经过技术攻坚，项目首次实现了5000米深井二氧化碳气密管柱注入的成功应用，创下国内液态二氧化碳注入最深、注入剖面测试最深等多项纪录。
据了解，该项技术是通过收集工业排放的二氧化碳，经提纯加压后注入地下油层，利用二氧化碳“混相”特性，降低原油黏度、改变原油流体性质，将藏在岩石缝隙里的原油“赶”出来，同时将二氧化碳永久封存于地下岩层，实现增油与减碳双向共赢。其中，兴华1-305井组创新开展高压全域混相驱油试验，井组原始地层压力提高至53.9兆帕，油井全部具有自喷能力，预测最终采收率能达到40%左右。截至4月2日，3个先导试验区已累计注入二氧化碳超20万吨，按照目前的注入量计算，每年可减少40万吨碳排放，折算固碳效益约相当于种植200万棵树。
下一步，巴彦油田将持续深化CCUS技术应用，推进数智化转型，坚守绿色发展理念，不断提升油田开发质效，切实筑牢区域能源安全防线，为地区高质量发展注入强劲能源动力。
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